静电是非常有害的。薄膜的类型、接触类型、接触时间、接触面积和分离速度不同，静电放电时间和电压也不同。结合出产实际、包装材料的用途和客户的使用前提，可采用不同的抗静电技术消除静电。
①物理消除法
物理消除法是利用静电的固有特性，在不改变材料机能的情况下消除静电的一种方法。
例如，“接地”消除方法是在工序中安装防静电毛刷。将刷体置于塑料卷材的收卷或放卷处，使消静电毛刷的接地端可靠接地，但不与设备或导辊连接。设备可能接地不良；部门导辊经过阳极氧化处理，表面自然由氧化铝制成，不导电。
②化学消除法
化学消静电法，即抗静电剂处理技术，主要是通过添加抗静电剂或涂层技术来改变树脂或基材的电机能改性的方法。这是一项更完整、更完善的抗静电技术。然而，由于添加或涂覆抗静电剂，材料的化学成分发生变化，因此该技术仅适用于塑料树脂的改性。
特别是在医药、食物、化妆品和化工产品的包装中，要注意卫生性、安全性和基体树脂的相容性等，因此技术含量较高。具有抗静电机能的包装材料，不仅消除了因静电引起的各种质量事故，而且提高了包装效率，保证了封口的强度，受到客户的认可。
③添加型处理技术
该技术是将添加型抗静电剂与热塑性树脂按要求浓度混合，加入多种添加剂，经混炼、熔融、造粒，制得抗静电母粒。
选择抗静电剂时，应注意与基体树脂的相容性。如果相容性太差，则所制得的抗静电粒子的机能较差；但是，如果相容性太好，抗静电剂向表面的迁移速度太慢，无法形成抗静电水膜。选择与制品树脂相同的树脂作为基体树脂。在熔融、混炼和造粒过程中，应尽可能维持较低的加工温度，以防止抗静电剂因热不乱性不好而分解或变质。
三层共挤吹塑工艺常用于制备含有抗静电粒子的抗静电塑料薄膜。注意抗静电母粒的加入比例应根据其有效物质的浓度确定，并根据试验结果进行适当调整，使其表面电阻率PS约为1011Ω；添加量的增加不仅会增加产品成本，而且会对后续加工过程产生不利影响。
